ERP Plus는 엔와이티지와의 협업적 R&D 체제를 구축하여 지속적인 Localizing이 가능하게 하였으며, 이런 결과로 ERP Plus가 인성정보를 통해 국내에 도입된 이래 20여 년간 다양한 산업군에서 성공사례를 남기고 있다.

ERP Plus는 특히, 전자·부품 산업에서 그 기능성을 일찌기 인정받아왔다. 전기·전자 부품산업은 이름만으로도 산업에 속한 업종의 다양성을 충분히 예측 가능할 정도로 다양하며, 그 변화 속도 또한 매우 빠르게 진화하고 있는 산업이라고 할 수 있다.

전기·전자부품산업은 계획 및 생산체제가 MTS(Make to Stock)Production Type 이 주류를 이루고 있다. ERP Plus는 기본적으로, MTS, MTO(Make to Stock), ETO(Engineering to Order), ATO(Assemble to Order), Batch Type, Line Type 등 어떠한 계획 및 생산체제 하에서도 빼어난 적합성을 보유하고 있지만, MTS가 주류를 이루는 전기.전자부품 산업에서의 타 ERP 시스템 대비 우월성은 오래 전부터 인정 받아 온 것이 사실이다.

ERP Plus는 빠른 속도로 제품과 부품이 발전해 나가는 전기.전자산업에서 첫 프로젝트를 시작하였으며, 대부분의 프로젝트에서 성공적 구축을 인정받아 왔다.

전기·전자 부품 산업에서의 고질적인 문제점은 재공을 파악하기 어려우며 더 나아가 공정진행 상태 파악이 매우 어렵고, 자재의 입고/인출, 즉 수불의 부정확으로 재고정보가 정확하지 않다는 것이 일반적인 이 산업군에 속한 제조업체가 가지고 있는 문제점이라고 할 수 있다. 이것은 위에서 언급한 “속도”에 있다.

설비, 컨베이어 등에 의해 작업이 이루어지는 곳이 많고, 수작업 진행을 하더라도, 부품 Size가 매우작거나, Array생산이 많아 순수 제조 리드타임이 매우 짭은 것이 특징이다. 즉 속도가 빠르다는 것이다.

ERP Plus는 이런 재고,재공관리의 문제점을 완벽하게 해결하고, 관리의 정확성을 효과적으로 향상시키기 위해 POP 시스템과의 통합화로 현장의 정보 Entry를 수작업에서 PDA,RF 등으로 확장하여 공정진행의 각종 정보 집계의 정확성,신속성을 확보하고 있다.

전기·전자 부품산업의 경우, 공정진행 중 발생하는 공정부적합에 대한 Data Entry, 처리, 재작업의 프로세스도 일반 외산 패키지들이 반영하고 있는 수준에서 더욱 진보하여 한국화된 상태로서 대부분의 프로세스와 정보가 정확히 처리되고 손쉽게 관리될 수 있도록 기능구성이 되어있다.

정보·통신 산업은 판매계획,생산계획 등 계획체제와 생산체제가 MTS(Make to Stock)Production Type 과 MTO(Make to Order) Production Type이 혼재되어 운영되고 있다. 이 산업의 초기에는 공개입찰(BMT)을 통한 수주생산 체제(MTO)가 주류를 이루었으나, 갈수록 짧아지는 고객요구 리드타임에 영향을 받아 계획생산 체제 병행이 일반화 된 것이다.

ERP Plus는 이 산업의 위와 같은 생산/판매체제의 특성과 시스템적 Needs를 매우 적합하게 반영하고 있으며, MTS,MTO가 혼재된 계획/생산 체제하에서 사용자가 혼선없이 시스템을 운영할 수 있도록 진화되어 왔다.

특히, 제품과 부품의 Life Cycle이 매우 짧고, 신제품의 개발이 지속적으로 이루어지고 있어 품목의 종류와 수가 매우 많은 정보·통신 업계에서도 ERP Plus는 그 진가를 발휘해왔다.

정보·통신 업계의 특성상, 동일 부품도 속성 또는 Maker 별로 별도 재고관리를 해야 하는 경우가 많은데, 이런 경우 ERP Plus는 속성통제 기능에 의해 완벽하게 동일 부품의 속성별 재고관리가 가능하도록 구현되어 있다.

또한, 제품의 Product Life Cycle이 매우 짧고, 이에 때에 따라 부품의 개발도 지속적으로 이뤄지고 있어서, 정보·통신 제조업의 창고에는 진부화 되었거나, 더 이상 사용될 수 없는 불용 재고들이 넘쳐나게 되는 것이 일반적이며, 이러한 부품들은 정기적으로 부품 매각을 통해 재고에서 떨어 내는 것이 일반적이다. 그러나, 매각 또는 불용처리 후에도 과거 판매한 제품의 AS 용으로 별도의 창고에 장부에도 없는 부품들을 관리하는 경우가 많은데 ERP Plus는 이런 현업의 현실적 관리 Needs를 반영하여 부외재고 관리 기능을 제공하고 있다.

부품의 종류와 수가 많고, 신품 개발 Cycle이 짧다는 것은, 특히나 구매부문의 Ordering Cost의 증가를 직접적으로 의미한다. ERP Plus는 Ordering Cost를 효율적으로 낮추기 위해서는 구매팀과 협력업체 간 Communication의 정확성,신속성,명확성을 확보하는 것이 관건이라고 판단하여 WEB Solution인 구매 SCM 솔루션을 통합하였고 이를 통해 수없이 많은 구매업체와 이들에게 발행되어야 할 발주서, 그리고, 입고시 거래명세서 등을 매우 신속하고, 정확하게 주고받을 수 있도록 지원하고 있다. 구매 SCM을 통해서 입고,불량,매입마감 등의 수량에 대해서도 상호간 신속,정확한 데이터를 공유할 수 있도록 지원 하고 있다.

정보·통신업계는 공정을 외주처리 하는 경우가 많은데, 이는 MRP를 통해 외주작업지시서와 외주발주서가 자동 생성되어 실저관리와 자재의 반출입 관리를 손쉽게 진행할 수 있게 하고 있다. ERP Plus는 여기에서 더 나아가, WEB을 통해 외주공정진행의 품질문제점 실적정보 등을 시간적,공간적 제약없이 공유할 수 있도록 WEB Solution을 제공하고 있다.

사출·프레스·다이캐스팅 산업은 MTS(Make to Stock) Production Type이 주류를 이루는 계획 및 생산체제이며, 수요예측 근거의 대부분이 대기업의 생산계획에 의존하고 있다. 이로 인해 계획변경(수량,일정)이 매주 빈번하게 일어나고 있어 계획변경의 유연성이 ERP 시스템의 필수 성공 요건이라고 할 수 있다.

ERP Plus는 전기.전자부품 산업이나, 정보.통신부품산업에서의 경험을 통해 짧은 리드타임, 빈번한 계획변경 등에 대한 시스템 대응능력 요구사항을 이미 오래전에 갖추고 있으며, 기능의 요소 요소에 이런 부분이 세밀하게 반영되어 있어 사출·프레스·다이캐스팅 산업에서도 ERP Plus는 전기.전자부품 산업이나, 정보.통신부품 산업에서의 적합성을 뛰어 넘는 성과를 거두고 있다.

사출.프레스.다이캐스팅산업은 일단, 공정 전체가 대부분 설비에 의해 움직이는 산업이다. 사출성형기,프레스기, 도장라인 등 설비가 중심이되고, 일부 조립공정이 구성된다.. ERP Plus는 설비중심 공정과 작업자 중심의 조립공정이 공존하는 생산환경에서도 매우 잘 적용되고 있다.

특히, 설비에 의해 움직이는 공정의 정보를 실시간으로 정확히 Gathering 하기 위해 POP시스템과의 통합화 모듈을 개발하였으며, 이를 통해 현장의 각종 정보를 수집하고, 정확한 생산현황 보고서를 산출 할 수 있게 되었다.

사출·프레스·다이캐스팅 산업의 특성상, 설비관리, 금형관리가 필수 모듈로 구축되어 야 하는데, ERP Plus는 설비관리와 금형관리 모듈이 Localizing 모듈로 이미 개발되어 있으며, 설비관리, 금형관리 모듈과 회계 모듈의 고정자산 관리 모듈은 완벽히 연계되어 수리비용, 관리비용, 설비소모품비용 및 자본적지출,수익적지출 등 업무활동이 원가.회계에 즉시 반영되도록 구성되어 있다.

또한, 사출·프레스·다이캐스팅 산업의 특성상 로트생산이 주를 이루는데, ERP Plus는 로트생산에서의 Lot Tracing에서 탁월한 기능성을 제공하고 있으며, 동일 Lot 내의 동일 Box 내의 Serial Tracing 까지 완벽하게 처리해 주고 있어 설비에 의한 대량생산 및 재고관리가 특성이 사출·프레스·다이캐스팅 산업에서 ERP Plus는 제조 공정 진행중 로트병합/분할, 재고관리 단계에서의 로트병합 /분할은 물론 Box 단위의 병합/분할 까지도 통제 및 관리할 수 있는 기능을 제공하고 있어, 대량생산 및 제조과정 중 또는 재고관리 도중 수시로 변경 되는 제조단위의 병합/분할, 재고단위의 병합/분할에 사용자가 편리하고 정확하게 대응할 수 있도록 지원하고 있다.

사출·프레스·다이캐스팅 산업은 주 납품처가 대부분 대기업인 경우가 많은데 대기업에서 사용하는 SCM 솔루션과도 완벽한 통합작업을 완료하여 ERP Plus와 대기업의 SCM간 Production Order / Delivery Order / 납품정보 /매출마감 정보 등을 공유할 수 있도록 지원하고 있다.

ERP Plus는 산업기계를 조립하는 산업에서도 성공적으로 적용 가능하다. 대부분 기업의 생산/판매계획은 MTO(Make to Order)Production Type이며 계획의 일부는 MTS(Make to Stock)Procution Type으로 진행하는데 ERP Plus는 이렇게 MTO와 MTS가 병행되는 계획 및 생산 체제에 매끄러운 솔루션을 제공하고 있으며, 그 기능의 우수성은 여러 차례 고객으로 부터 인정받아 오고 있는 상황이다. 대형 Digital Printing 기계, 대형 프레스 기계, 사출 성형기 등 제조 리드타임이 다소 긴 산업 에서도 잘 적용되고 있다.

이는, ERP Plus가 전기.전자부품 산업과 정보.통신부품 산업 처럼 리드타임이 상당히 짧은 산업 뿐만 아니라 제조리드타임이 짧고 대량 생산 보다는 주문에의한 소량 생산에도 잘 적용된다는 것을 보여 주는 것으로서 ERP Plus 시스템을 구축하는 경우에 산업별 성공 Risk의 차이 및 편차가 그리 크지 않음을 알 수 있다.

산업기계 조립산업은 부품의 종류나, 등록된 품목코드의 수량이 전기.전자 정보.통신 산업처럼 많지는 않지만, 제조 리드타임이 길고, 개당 판매가격이 매우 고가인 경우가 많아 수요의 예측 및 생산계획, 재고관리, 부품의 조달, 생산계획 변경의 유연성 등을 잘 흡수하는 ERP 시스템 구축 필요성이 어느 산업군 보다 높다.

ERP Plus는 산업기계 조립 산업의 Needs에 충실한 기능을 확보하고 있다. 영업부문의 판매계획과 생산계획이 매우 매끄럽게 연계되어 있으며, 생산 독자적인 독립수요를 결정할 수 있어 수요예측이 매우 어려운 산업기계 산업의 특성을 잘 고려하고 있다.

또한, 제조 리드타임이 길어, 생산 현황 및 생산 진척상황을 수시로 한눈에 점검해야 하는 Needs가 많은데 ERP Plus는 이를 지원하는 조회 및 Report가 많이 개발되어 있으며, 데이터 확인 정도의 수준에서 더 나아가 정보 분석이 가능하도록 Graphic에 의한 보고서를 제공하고 있다.

또한, 자체 개발한 APS(Advanced Production & Scheduling, 생산일정수립시스템)을 통해 생산의 진척상황과 영업주문별 진행상황을 한눈에 점검할 수 있도록 기능적으로 지원하고 있어, 영업부문과 생산부문의 정보교환 효율성을 대폭 향상 시켰다.

또한, Lot Tracing , Serial Tracing 기능을 통해 자재단위, 반제품단위, 제품단위로 정보의 추적이 손쉽도록 구성되어 있으며, 제조공정상의 품질 이력, 부품 변경이력, 부품맞춤조립 이력 등 정보를 고객지원 WEB Solution과의 Interface 를 통해 고객지원 팀원이 전국 어디서나 공간 및 시간제약 없이 Serial 번호 만으로 제품 및 반제품 제조과정의 History를 확인할 수 있도록 지원하고 있다.

RP Plus는 제약 및 화장품, 화학 제조 산업에 특화된 솔루션을 제공하고 있다. 이 산업은 계획생산 즉 MTS(Make to Stock) Production Type이 대부분인데, ERP Plus는 이러한 MTS에 매우 적합한 기능을 제공하고 있다.

제약 및 화장품, 화학 제조산업은 특성상 제조공정 전체가 대부분 설비에 의해 진행되고 있으며, 원부자재, 공정재공품, 반제품, 제품 각 단계별 계측 및 계측 정보관리가 매우 중요하다.

ERP Plus는 이러한 특성이 잘 반영되어 있으며, KGMP에서 규정하고 있는 제조이력정보,제조품질이력정보 등이 ERP Plus의 제조지시서와 제조지시번호, Lot번호 등으로 연계되어 ERP Plus 내에서 관련 참조문서를 검색/조회할 수 있도록 지원하고 있다.

또한, 제약·화장품, 화학 제조산업의 특성상 Serial Tracing(Serial Tracking)이 매우 중요한 기능으로 부각되는데, ERP Plus는 원부자재, 반제품, 제품의 Lot 번호 및 Serial Tracking을 완벽하게 지원하고 있어, 사용자가 손쉽게 제조에 관련된 이력을 ERP Plus를 통해 확인할 수 있으며, KGMP에서 규정하고 있는 각종 참조문서를 ERP Plus를 통해 불러오고, 조회할 수 있도록 지원하고 있다.

ERP Plus는 또한 제조공정에서 사용된 설비의 번호 및 사용시간 등 상세 정보를 Lot번호별/Serial번호별로 연계 제공함으로써 사용자가 ERP Plus를 통해 한 눈에 쉽게 제조과정에 관한 History를 확인할 수 있도록 지원하고 있다.

제약·화장품, 화학 제조산업에서 중요하게 다뤄지는 것은 BOM(Bill of Materials, 자재명세서)관리와 Routing(공정절차)관리 인데, ERP Plus는 BOM과 Routing 관리 기능 자체가 사용자 편의성을 고려하여 개발되어 있어 데이터 관리가 매우 쉽게 구성되어 있으며, Powerful한 BOM 및 Rouitng의 변경관리 모듈 즉 ECC(Engineering Change Control)모듈이 제공되고 있어서, 기본적으로 기준정보 변경의 History를 매우 정확하게 제공하고 있으며, 변경 유효일자 정보가 재고관리 및 자재인출관리 모듈과 직접적으로 연계 되어 있어 자재 변경에 따른 자재인출 오류가 원천척으로 차단되도록 지원하고 있다.

또한 ERP Plus의 품질관리 모듈은 GMP의 매우 엄격한 규정의 대부분 사항을 ERP Plus내에 Data화 할 수 있도록 지원하고 있으며, 이를 통해 대부분의 Reporting이 가능하도록 많은 종류의 Report가 개발되어 있어 ERP Plus 도입 이후 별도의 Excel 수작업 관리 및 보고가 현격이 줄어드는 것을 볼 수 있다.